飞轮专用机床知识

2025-12-12 16:02:56

飞轮专用机床主要应用于汽车零部件、水暖阀门、模具等行业。也适用于复杂、大尺寸、高精度的轴、盘等零件的批量加工。可自动完成内外圆、沟槽、圆锥面、球面以及各种公制、英制螺纹等旋转体的切屑加工。

当飞轮专用机床出现机械故障并需要维护时，通常通过拆卸来确定哪个部件出现故障。那么，飞轮冲床机械部件拆卸时应遵循哪些原则呢？玉环永高数控机床厂总结建议如下：

1、首先要熟悉飞轮专用机床的技术资料和图纸，以及机械传动原理，掌握各部件的结构特点、装配关系、定位销、轴套、弹簧圈、锁紧螺母、锁紧螺钉以及顶螺钉的位置和退出方向。

2、拆卸前，首先切断并拆除机床电源及与车间电源连接的部件。切断电源后，机床的拆卸程序应遵循与组装程序相反的原则。首先拆下外部附件，然后将整机拆成部件总成，再全部拆成零件，按照部件摆放在一起。

3、拆卸飞轮专用机床时，通常应遵循用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，应查明原因，防止拆卸过程中零件被碰伤、划伤，甚至损坏。热装配零件应采用加热方式拆卸，如用热油加热热装配轴承的外圈进行拆卸。拆卸滑动部件时，应考虑滑动面间油膜的吸力。拆卸过程中一般不允许进行破坏性拆卸。

4、处理飞轮冲床大型部件时必须坚持谨慎、安全的原则。拆卸时应仔细检查锁紧螺钉、压板等部件是否被拆卸。吊挂时，需要粗略估计零件的重心位置，选择合适的吊绳直径和吊挂受力点。

5、飞轮专用机床技术资料不齐全时，在拆卸过程中必须做好必要的记录，以便安装时按照先拆后装的原则重新组装。

拆卸时，为了防止关键部件的装配关系和位置被打乱，并避免重新装配时精度下降，应用标记针在装配部件上做出清晰的标记。拆卸下来的轴类部件应悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件应单独存放，以免损坏。